Les câbles métalliques, en tant que composants essentiels de support de charge et de transmission, sont largement utilisés dans les machines de levage, les ascenseurs, les ponts, les navires et les équipements miniers. Cependant, les câbles métalliques destinés à différentes applications présentent des différences significatives en termes de structure, de matériaux et de performances. Comprendre ces différences est crucial pour la sélection et l’utilisation appropriées des câbles métalliques.
I. Différences par structure
La structure d'un câble métallique affecte directement sa-capacité portante, sa flexibilité et sa résistance à l'usure. Les structures communes comprennent :
1.Câble métallique à contact ponctuel : fabriqué à partir de plusieurs couches de fils d'acier torsadés, chaque couche a un contact point à point-à-, comme les structures 6×19 et 6×37. Ce type de câble métallique est simple à fabriquer et relativement peu coûteux, mais présente une usure rapide entre les fils. Il convient aux charges moyennes et aux conditions générales de fonctionnement.
2. Câble métallique à contact de ligne : les câbles métalliques ont un contact linéaire, tel que 6 × 19S (Siru) et 6 × 19W (Warrington). Les câbles métalliques de contact de ligne-présentent une disposition de fils plus dense, ce qui se traduit par une plus grande capacité de charge-et une meilleure résistance à l'usure, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant des charges élevées et une longue durée de vie.
3.Câbles métalliques à contact de surface {{1} : ils utilisent un processus spécial pour créer un contact de surface entre les fils, tels que des câbles métalliques à torons compactés ou des câbles métalliques scellés. Ces câbles métalliques offrent une excellente résistance à la compression et à la rotation et sont couramment utilisés dans des environnements difficiles tels que les treuils miniers et les téléphériques.
II. Classement par application
Différentes applications nécessitent différentes performances de câble métallique, ce qui entraîne différentes conceptions de câbles métalliques et méthodes de fabrication :
1.Câbles de levage : ceux-ci nécessitent une résistance élevée, une excellente résistance à la fatigue et une résistance à l'usure. Ils utilisent généralement des structures de contact en ligne-ou en surface-, telles que 6×37+FC (âme en fibre) ou 6×36WS+IWR (âme de câble métallique indépendante).
2. Câble métallique d'ascenseur : nécessite une grande flexibilité, un faible allongement et des performances de fonctionnement stables. Généralement, une construction 8×19S ou 8×19W est utilisée, avec un revêtement galvanisé pour une résistance améliorée à la corrosion.
3.Câbles métalliques pour l'ingénierie navale et offshore : en raison de l'exposition à long-terme à des environnements à haute-sel et à haute-humidité, ce type de câble métallique nécessite une excellente résistance à la corrosion. Généralement, de l'acier galvanisé ou inoxydable est utilisé, avec une construction anti-anti-rotation (telle que 18×7 ou 35×7).
4. Câble métallique pour l'exploitation minière et le levage : nécessite une résistance à la rupture et une résistance aux chocs extrêmement élevées. Un câble métallique multicouches compacté ou un câble métallique scellé est souvent utilisé pour garantir la sécurité sous des charges lourdes et des conditions difficiles.
III. Classification par matériau et traitement de surface
1. Câble métallique en acier au carbone : le plus courant, le plus faible-coût et adapté à un usage industriel général, mais avec une faible résistance à la corrosion.
2. Câble métallique en acier inoxydable : fabriqué en acier inoxydable tel que 304 et 316, il offre une excellente résistance à la corrosion et convient aux environnements spéciaux tels que les applications chimiques, alimentaires et marines.
3. Câble métallique galvanisé : la galvanisation ou la galvanoplastie à chaud - améliore la résistance à la corrosion et convient aux environnements extérieurs ou humides, tels que le levage de construction et l'entretien des ponts.
4. Câble métallique enduit : certains câbles métalliques haut de gamme sont dotés de revêtements en polyuréthane ou en nylon pour une meilleure résistance à l'usure et à la corrosion, ce qui les rend adaptés aux applications industrielles spécialisées.
IV. Classification par résistance à la rotation
Les câbles métalliques peuvent tourner lorsqu'ils sont soumis à une charge, compromettant ainsi la sécurité. En fonction de leur résistance à la rotation, ils peuvent être classés comme suit :
•Câbles métalliques non-résistants à la rotation- : construction standard, adaptés aux applications stationnaires ou à faible-vitesse.
• Câbles métalliques à micro-rotation : les câbles métalliques ayant une faible tendance à la rotation, tels que 18 × 7 ou 35 × 7, conviennent aux grues et aux ascenseurs.
•Câbles métalliques entièrement résistants à la rotation- : tels que les structures de câbles métalliques indépendants à plusieurs-brins (IWR), sont pratiquement résistants à la rotation-et conviennent aux plates-formes de levage et offshore de haute-précision.
Les câbles métalliques diffèrent principalement par leur structure, leur application, leurs matériaux et leur résistance à la rotation. Le choix du câble métallique approprié nécessite une prise en compte approfondie de facteurs tels que les conditions de charge, l'environnement d'exploitation et la durée de vie. Dans les applications pratiques, les normes pertinentes (telles que GB/T 20118 et ISO 4309) doivent être respectées pour garantir la sécurité et la fiabilité. À l'avenir, grâce aux progrès de la science des matériaux et des processus de fabrication, les performances des câbles métalliques continueront de s'améliorer, répondant à des exigences techniques encore plus complexes.
